1. Întreprinderea de prelucrare ar trebui să echipeze mai întâi fiecare pereche de matrițe cu un card de reluare, detaliind și numărați utilizarea, îngrijirea (lubrifierea, curățarea, prevenirea ruginei) și deteriorarea, conform cărora componentele și componentele pot fi deteriorate și gradul de uzură și este furnizarea de informații și materiale pentru descoperirea și rezolvarea problemelor, precum și parametrii procesului de turnare a matriței și a materialelor utilizate în produs, astfel încât să se scurteze timpul de încercare al mucegaiului și să se îmbunătățească eficiența producției.
2. Întreprinderea de prelucrare trebuie să testeze diferitele proprietăți ale matriței sub funcționarea normală a mașinii de formare prin injecție și a matriței și să măsoare dimensiunea piesei de plastic finisate. Prin această informație, poate fi determinată starea existentă a matriței, iar cavitatea și miezul pot fi găsite. Deteriorarea sistemului de răcire și a suprafeței de separare etc., în funcție de informațiile furnizate de piesele din plastic, de starea de deteriorare a mucegaiului și de măsurile de întreținere, pot fi evaluate.
3. Este necesar să se efectueze urmărirea și inspecția cheilor la mai multe părți importante ale matriței: funcția părților de ejectare și de ghidare este de a asigura mișcarea de deschidere și de închidere a matriței și de evacuare a pieselor din plastic. Dacă o parte este blocată din cauza deteriorării, aceasta va duce la oprirea producției. Păstrați întotdeauna cartușul și coloana de ghidare lubrifiate (pentru a alege cel mai potrivit lubrifiant) și verificați în mod regulat dacă de deformare a cartușului, postului de ghidare etc., iar deteriorarea suprafeței, odată găsită, trebuie înlocuită în timp; după finalizarea unui ciclu de producție, mucegaiul trebuie să fie piesele de lucru, de mișcare și de ghidare sunt acoperite cu ulei profesional anti-rugină, în special protecția forței elastice a pieselor de rulmenți cu roți, rafturi și matrițe și forme de primăvară pentru a se asigura că ele sunt întotdeauna în cea mai bună stare de lucru; Timpul este continuu, canalul de răcire este ușor de depozitat la scară, rugina, nămol și alge, ceea ce face ca canalul de răcire să fie mai mic, canalul de răcire se îngustează, reduce foarte mult rata de schimb de căldură dintre agentul de răcire și mucegai și mărește producția costul întreprinderii, astfel încât canalul de curățare Curățarea ar trebui să fie luate în serios; pentru matrițele de fier încălzit, menținerea sistemului de încălzire și control este benefică pentru a preveni defecțiunile de producție, atât de importante. Prin urmare, după fiecare ciclu de producție, încălzitorul centurii, încălzitorul de tije, sonda de încălzire și termocuplul pe matriță trebuie măsurate cu un ohmmetru. Dacă este deteriorat, ar trebui înlocuit în timp și cu istoricul mucegaiului. Comparați și faceți înregistrări astfel încât problemele să poată fi descoperite la momentul potrivit și pot fi luate contramăsuri.
4, ar trebui să acorde o atenție la întreținerea suprafeței de mucegai, afectează în mod direct calitatea suprafeței produsului, accentul este de a preveni coroziunea, prin urmare, alegerea unui ulei de calitate profesionist anti-rugină de înaltă calitate, este deosebit de important . După ce mucegaiul a finalizat sarcina de producție, formarea reziduală de injecție trebuie îndepărtată cu grijă în conformitate cu diferite metode de turnare prin injecție. Formarea reziduală prin injecție și alte depuneri în matriță pot fi îndepărtate prin folosirea barelor de cupru, firelor de cupru și a agenților de curățare profesională a mucegaiurilor și apoi uscate în aer. Dezactivați curățarea obiectelor dure, cum ar fi barele de sârmă și oțel, pentru a evita zgârierea suprafeței. Dacă există rugină cauzată de turnarea prin injecție corozivă, folosiți un șlefuitor pentru a șlefuia și lustrui, pulverizați ulei profesional împotriva ruginii și apoi depozitați matrița într-un loc uscat, răcoros și fără praf.